Yüksek kaliteli çelik üretimi 72/75 Ferrosilicon Alaşım

Ferrosilicon neden çelik yapımında temel bir deoksiderdir?

Silikon ve oksijen arasındaki güçlü afinite nedeniyle, çelik yapımında ferrosilikon eklenmesi aşağıdaki deoksidasyon reaksiyonuna neden olur:

2Feo+Si = 2FE+Sio₂

Silikon dioksit, erimiş çelikten daha hafif olan bir deoksidasyon ürünüdür. Çelik yüzeyinde yüzer ve cüruf girer, böylece çelikten oksijeni çıkarır. Çeliğin mukavemetini, sertliğini ve esnekliğini önemli ölçüde artırabilir, manyetik geçirgenliğini artırabilir ve transformatör çeliğinin histerezis kaybını azaltabilir.

Erimiş çeliğin deoksidasyonu için yöntemler nelerdir

Deoksijenasyon yöntemi 1: Deoksijenasyon yayma

Oksijeni cüruf içine aktarmak için erimiş çelikte oksijenin difüzyon davranışını kullanarak erimiş çelik içindeki oksijen içeriğini azaltma yöntemi difüzyon deoksidasyonu denir. Spesifik yöntem, eritme azaltma süresi boyunca ince cüruf üretildikten sonra cüruf yüzeyine toz haline getirici serpmektir. İlk olarak, cüruftaki oksijen içeriği azalır ve cüruf ve erimiş çelik arasındaki oksijen çözünürlük dengesini bozar. Erimiş çelikteki oksijen kaçınılmaz olarak cüruf içine yayılacaktır. Bu nedenle, cüruftaki oksijeni sürekli olarak azaltarak, erimiş çelikteki oksijen sürekli olarak cüruf içine yayılır, böylece çelikteki oksijen içeriğini azaltır.

Difüzyon deoksidasyonu için yaygın olarak kullanılan toz deoksidizörleri şunları içerir:; Karbon tozu, silikon demir tozu, silikon kalsiyum tozu, alüminyum tozu, kalsiyum karbür tozu, vb. :

Deoksidasyon ürünleri fırın gazına girer veya cüruf tarafından emilir, bu nedenle difüzyon deoksidasyonu erimiş çeliği kirletmez. Bununla birlikte, cüruf ve erimiş çelik arasındaki arayüzde meydana gelen difüzyon deoksidasyonu nedeniyle, oksijenin erimiş çelikten cürufa yayılması uzun zaman alır, bu da düşük üretim verimliliği ve yüksek enerji tüketimine neden olur.

Deoksijenasyon Yöntemi 2: Yağış deoksijenasyonu

Yağış deoksidasyonu, erimiş çeliğe blok şekilli deoksidizörlerin (silikon demir bloklar gibi) doğrudan ilave edilmesidir ve deoksider, oksijeni uzaklaştırmak için (FeO) ile çökeltme reaksiyonuna tabi tutulur. Zorla deoksijenasyon olarak da bilinen yağış deoksijenasyonu, deoksijenasyon ürünlerinin deoksijenasyon etkisini etkileyen çökeltme deoksijenasyon yönteminden uzaklaştırılmasını içerir. Deoksijenasyon ürünlerinin oluşum süresine göre, deoksijenasyon ürünleri aşağıdakilere ayrılabilir:

Birincil Deoksijenasyon Ürünü - Fırına veya pakete bir deoksider eklendikten hemen sonra oluşan deoksijenasyon ürünü;

İkincil Deoksidasyon Ürünleri - Deoksidize erimiş çelikte sıvı hattına soğumadan önce oluşan deoksidasyon ürünleri;

Üçlü Deoksijenasyon Ürünleri - Liquidus ve Solidus çizgileri arasında katılaşırken oluşan deoksijenasyon ürünleri.

Bu üç tip deoksijenasyon ürünü toplu olarak endojen deoksijenasyon ürünleri olarak adlandırılır.

Ferrosilikon alaşımının toz haline getirilmesi nasıl önlenir？

1. Silikon demir ingotların kalınlığı, ferrosilikondaki silikon içeriğinin ayrılmasını azaltmak için çok kalın olmamalıdır.

2. Ferrosilicon'un silikon içeriğini kesinlikle kontrol edin ve çok düşük olmasına izin vermeyin. Ferrosilicon'un alüminyum, fosfor ve kalsiyum içeriğini kontrol etmek için, alüminyum ve fosfor içeriğini azaltmak için özellikle yüksek kül kola olmak üzere iyi hammaddeler kullanılmalıdır. Ferrosilikonun kalsiyum içeriğini azaltmak için, eritme sırasında kireç en aza indirilmelidir.

3. Yağmuru önlemek için silikon demir depoda saklanmalıdır.